Производство, поставка

Возможности производства

Заготовительные операции: резка металла диаметром до 500 мм на высокопроизводительном оборудовании.

Токарная обработка: деталей диаметром до 1600 мм и длиной до 2500 мм на универсальных токарных станках и станках с ЧПУ.

Координатно-расточные работы: обработка деталей диаметром до 500 мм на универсальных станках, обрабатывающих центрах и автоматических линиях.

Фрезерная обработка: наружных, внутренних и сложных поверхностей с использованием современных программных технологий.

Сверление: вертикальное, горизонтальное, наклонное, глубокое.

Шлифовальные работы: наружная и внутренняя, плоская, центровая и бесцентровая шлифовка.

Изготовление инструмента и оснастки: прессформы, штампы для холодной и горячей штамповки, инструмент, оснастка и приспособления по чертежам Заказчика.

Термическая обработка: закалка, с охлаждением в воде или масле, отжиг, нормализация, отпуск, азотирование. Печи шахтные и с выкатным подом, обеспечивающие температуру до 1200 °С. Вес деталей до 30 кг.

Очистка поверхностей: дробеструй, галтовка, обработка в ваннах агрессивными средами, подготовка поверхностей под окраску.

Окраска: распылителем.

Гальванические покрытия: хромирование, фосфатирование, никелирование, электрополировка, пассивация.

Сварочные работы: ручная и полуавтоматическая электродуговая и аргонно-дуговая сварка углеродистых и легированных сталей и сплавов титана, наплавка износостойкими материалами внутренних и наружных поверхностей, закалка на установке ТВЧ, газовая резка, сварка, электроэррозионная обработка.

Лабораторно-стендовая база: ультразвуковой и рентгеноскопический контроль проката, литья, поковок и сварных швов, определение химического состава, механические испытания на разрыв, удар при температурах -60 - +350°С, контроль межкристаллической коррозии, для нержавеющих сталей, цветная дефектоскопия. Гидравлические, пневматические, вакуумные испытания при температурах -60 - +350°С, давления до 400 кг/см2.

Сборочные работы: сборка и испытание трубопроводной арматуры на давление до Ру 40,0 МПа, ее ремонт, переиспытание, освидетельствование, настройка и притирка с проведением полного контроля качества согласно требованиям предъявляемым к изготавливаемой арматуре.

Контрольные операции: полный контроль изделий, согласно требованиям, предъявляемым к трубопроводной арматуре общепромышленных и специальных систем.